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这个电厂没烟囱!——秦岭电厂“四塔合一”超净排放改造纪实
发布时间:2017-01-11   信息来源:华能集团   
  “这个电厂没烟囱!”经过超净排放改造后的秦岭电厂,机组运行时间冷塔顶既看不到烟气也看不到水汽,人们不由地惊叹。

  2016年12月28日,秦岭电厂在国内首次采用“四塔合一”创新技术完成超净排放改造,全厂2台66万千瓦机组一年内全部完成改造任务并通过环保竣工验收,标志着华能陕西公司火电机组全部完成超净排放改造,以实际行动诠释保护环境、绿色发展的责任与担当。


  间冷、吸收、湿式电除尘、烟囱,“四塔合一”

  秦岭电厂位于陕西省关中平原东部,按照“上大压小”战略,先后建成运营2台66万千瓦机组。沿西潼高速进入陕西,经过美丽的西岳华山后,就会看到几座写有“中国华能”大字的间冷塔,这就是有着“亚洲第一高度”之称的秦岭电厂179.8米“四塔合一”间冷塔。

  随着国家环保工作力度不断加大,煤电节能减排与升级改造标准不断提高,按照国家和地方相关大气污染防治要求,秦岭电厂决定对全厂燃煤发电机组进行超净排放改造。

  “我们已经实现了从老厂到新厂、从小机组到大机组的转型,我们还要实现具有更高环保水平、通过提升质量和效益实现可持续发展的新跨越。”2016年1月,秦岭电厂厂长高彦飞在全厂干部职工大会上对超净排放改造发出动员。

  “让天更蓝、山更绿、水更清、生态环境更美好,我们责无旁贷!”秦岭电厂郑重承诺,到2016年年底完成全厂超净排放改造,立下了履行社会责任、奉献清洁绿色能源的“军令状”。

  秦岭电厂66万千瓦机组在华能系统首次采用了间冷塔、脱硫塔、烟囱“三塔合一”技术,怎样结合机组特点又好又省地完成超净排放改造任务,摆在了秦岭电厂面前。该厂领导带领技术人员提前一年立项准备,多次外出调研,了解前沿技术,最终确定了 “三塔合一”技术升级版——间冷塔、吸收塔、湿式电除尘、烟囱“四塔合一”超净排放改造方案。

  秦岭电厂生管部副主任韩建华介绍说:“我们从设计之初就在创新思路,这是国内66万千瓦机组首次采用‘四塔合一’技术,需要在间接空冷塔内布置脱硫塔,在脱硫塔上部布置湿除塔,湿除塔上部布置烟囱塔,从而实现‘四塔合一’有机整合。项目总投资大约1.3亿元。”

  韩建华说,“四塔合一”超净排放改造,从锅炉燃烧治理开始,锅炉采用新型低氮燃烧器,产生的烟气通过选择性催化还原法在吸收塔自下而上与浆液逆向接触,实现脱硫和除尘,再经过除雾器和为进一步提高除尘效果增设的湿式除尘器,大幅降低氮氧化物和粉尘浓度。

  按照计划,秦岭电厂2016年上半年安排一次B修7号机组超净排放改造,下半年进行一次C修8号机组超净排放改造,一场横跨2016年全年的超净排放改造拉开帷幕。

  安全、质量、工期,严格把控

  “超净排放改造不仅是重点环保任务,也是全年提质增效的关键任务,更是年内安全管理的头等任务。”在改造开工动员会上,秦岭电厂再三强调超净排放改造的重要意义。

  党委书记周富安亲自为6支党员突击队和5个青年突击队授旗,“我是党员看我的!”“最艰苦的担子我们挑!”“勇为队旗添光彩!”突击队员们铮铮誓言诠释着攻坚克难的决心。

  为了加强组织管理,秦岭电厂专门成立“超净排放改造项目部”统一协调指挥。“保安全,抓质量、控工期,始终是工程施工的主线。”担任项目部负责人的该厂生管部主任张兴奎说。改造工程施工量这么大,如何保障工期?该厂科学组织,统筹安排施工人员提前几个月进场,在机组运行中就先期开展吸收塔地基加固、湿除预制和电梯基础浇筑等工作,为尽量缩短工期争取宝贵时间。项目管理人员赵琦介绍说:“施工中严格控制节点目标,每项工作责任到人,每日工作每日清,24小时都有技术管理人员在现场协调。”

  改造施工难度很大,工程质量如何控制?超净排放改造要在脱硫吸收塔上部新增湿式电除尘器,更换锅炉36台喷燃器,更换引风机,脱硫吸收塔地基加固,更换吸收塔五层喷淋层,更换全部喷淋层喷嘴……每一项施工任务都是难啃的“硬骨头”。秦岭电厂主管生产的副厂长雷彦荣组织下,每天上午的生产例会和下午的检修碰头会从未间断,项目部建立130多人的“超净排放改造”微信群,不论白天晚上,工程中遇到的“卡壳”问题随时通报、得到解决。

  改造施工条件复杂,安全风险如何控制? 秦岭电厂安监部主任杨孟弟说,我们制定安全生产“十条红线”和“十条底线”,建立安全文化体系,提高人员安全防护意识。施工人员进入现场前必须安全教育考试合格,在施工全过程各级安全管理人员随时现场巡查,严防各类不安全事件发生,保障现场安全文明作业。严格监督、严肃考核、狠抓隐患排查和反违章是工程安全管理中一直坚持的“法宝”,施工全程中,电厂安监部共发出安全文明整改通知单240多份,纠察安全隐患520余条,违章安全处罚50多万元。由于塔内施工环境相对封闭、作业空间受限,大型起吊设备组装、大件吊装、防腐作业、脚手架搭设等都要比正常条件下难度加大,特别是防腐作业时对防火要求极高,为此,电厂还组织施工单位开展了脚手架搭设技术比武、吸收塔火灾事故应急演练等活动,提高安全意识和应急能力。“ ‘五加二’‘白加黑’,干部职工连续奋战几个月, ‘五一’‘端午’ ‘中秋’‘国庆’,大家在工作现场过了一个又一个节日,我们一直在顽强拼搏,从来没有退缩。”回想起过去的几个月,秦岭电厂检修部党总支书记梁华仍有些激动。

  经过项目部、施工方、监理、安监、检修、运行等全体人员精心组织,不懈努力,秦岭电厂2台机组超净排放改造期间没有发生一起安全事故。 2016年6月18日,秦岭电厂7号机组超净排放改造168小时试运结束,我国首台采用“四塔合一”技术的66万千瓦燃煤发电机组超净排放改造成功!11月6日,8号机组超净排放改造完成并网发电;12月28日,8号机组超净排放改造顺利通过环保竣工验收。至此,秦岭电厂双机改造任务圆满完成。

  烟尘、二氧化硫、氮氧化物,近零排放

  “四塔合一”利用了间冷塔的抽吸扩散作用,机组运行时,间冷塔顶部出口既看不到烟气也看不到水汽,人们不由惊叹:“这个电厂没烟囱!”

  从“三塔合一”到升级版的“四塔合一”,秦岭电厂在超净排放改造后环保指标优良,实现了近零排放,目前机组烟气排放烟尘、二氧化硫、氮氧化物等各项指标均满足关中地区超净排放环保要求,最大排放浓度均不高于每标准立方米4.9、18和37 毫克,各项指标优于设计值,达到燃气机组标准。

  “四塔合一”采用紧凑布置,节省了占地面积,最大程度减少了投资,2台机组节约工程费用约8000万元。改造后脱硫湿除塔增高至73.55米,为此,该项目创新安装了间冷塔内高温环境电梯,方便设备巡检维护,这在国内尚属首次。

  “致力绿色发展,奉献清洁能源。”秦岭电厂以超净排放改造为新起点,不忘初心,继续前行,向着更高效、更清洁、更环保的目标进发。

  
文:李均道 姬岗   
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