“五年来，我们充分利用7S管理这个有效抓手，设备和环境得到了全面改观。更可喜的是，员工的行为素养和安全意识也得到了有效提升，从根上促进了安全管理水平的提升……”提到7S管理对安全生产的作用，杨柳青热电厂生产副厂长邓月海感慨颇多。

2016年，杨柳青热电厂在系统内率先启动7S现场治理，将7S管理方法贯穿到设备治理、环境整治中，专门制定《7S管理技术规范》，对电厂现场工作中所涉及的设备管理、环境治理、定置管理以及目视化管理等多个方面进行了全面细致的规定，建立标准化管理流程，并按照样板先行、全面推广的方式分步实施。截至2019年，累计创建7S样板区175个，实现了生产区域全覆盖。现场设备得到系统性综合治理，本质安全水平得到显著提升，实现了生产现场安全管理规范有序。

2020年，在实现7S治理全覆盖的基础上，电厂全面建立了长效管理机制。建立了通过检修、技改等方式进行标准恢复的巩固提升机制，以及按照职责分工开展7S日常维护的常态保持机制。将生产区域进行网格化划分，制定一层网格488个、二层网格614个，每个网格落实到人。明确了“六无”（无杂物、无污垢、无凌乱、无渗漏、无违章、无缺陷）的工作现场验收标准，实现了“标准明晰、责任到位”。相关职能部门按照计划安排，开展日常验收并进行激励考核，有效促进了全员安全生产责任制落实和设备健康水平持续提升。

电厂在7S管理中始终注重素养提升，通过积极引导全员主动参与样板区打造、验收评比观摩等方式，使安全管理准则不断渗透到员工的主观意识，全面提升员工生产过程中讲安全、讲规范的职业行为素养，有效形成以“自我安全”为特色的企业安全文化。