在东莞热电公司，有那么一组数据，需要24小时实时监测；有那么一个岗位，需要时刻关注生产环保指标；有那么一个人，虽身兼数职但依旧凭着踏实工作、勤于思考在专业领域走出了一条创新之路。那组数据便是在线汽水化学仪表监测数据，那个岗位便是节能环保专业主管，那个人就是公司运维部综合主管兼安生部节能环保与生产统计主管高鸿。

化学监督的“破题者”

自2020年一期工程投产以来，公司的两台机组在电网中担负着调峰电源的作用，在广东电力现货市场交易体系下，机组启停变得十分频繁，这对在线化学仪表的准确性、稳定性提出了更高的要求。然而，经过一段时间的运行，大家发现化学仪表测量存在以下问题：氢电导率无法连续准确测量；电极式PH测量准确性较差，且PH电极使用寿命短，需定期更换；当汽水取样架流量发生波动时，化学仪表监测数据可能会失真，这给现场化学监督带来了一定挑战。

作为扎根生产一线的技术人员，高鸿深知化学仪表数据的准确性和稳定性对于机组安全稳定运行的重要性。为此，他发挥自身的专业优势，主动承担起《燃机电站（氢）电导率、PH协同测量及智能运维系统的研究应用》项目的攻关工作，与西安热工院联系，针对燃机电厂化学仪表现状及存在的树脂需要频繁更换等技术缺点，综合国产化电再生模块和高精度计算型PH表的优势对现场在线化学仪表进行了优化改造。

经过改造，氢电导率表无需更换再生树脂，计算型PH表仅需取一路水样便可测量PH、电导率、氢电导率等指标，有效提高了氢电导率在线监测的准确性、连续性以及PH测量的精确度，对促进燃机电厂化学监督水平和综合防治水汽系统设备腐蚀具有重要意义，每年可节约生产费用超150万元，目前该研究成果已应用于广东省内多家燃机电厂。

节能减排的“魔术师”

随着绿色发展理念的不断深化，公司对节能环保的要求也不断提高。作为节能环保负责人，高鸿积极落实各项减排、降碳措施，构建了燃机电厂独具特色的生态环境保护管理模式，助力公司通过环保标准化管理企业验收。

为做好废水减排工作，高鸿积极参与全厂节水与废水综合治理，完成机组排水槽废水回收、雨水回用、冷却塔精准排污等改造工作。由于管道复杂不易隔离，废水公用系统改造工作必须在机组全停期间才能开展，而在电力、热力保供形势下，全停时间十分短暂。于是，高鸿便自主制定改造方案并持续优化，节省改造的路径和时间，充分利用机组检修间隙，完成了改造工作并获实用新型专利授权2项。从2021年开始，公司每年减少废水排放86万吨，减少排污费150万元。值得一提的是，东莞电视台还以《每年节水逾300万立方米！东莞这家绿色电厂一年能“省”下一个华阳湖》为题，对公司进行了专题报道。

同时，高鸿积极响应集团公司建设碳排放连续监测体系的要求，投身《二氧化碳排放连续监测系统开发及应用示范》项目，他凭借高超的业务水平，创新开展比传统核算法更为精准的碳排放实时核算法，利用天然气、电量测点用核算法进行实时计算，通过对比校核进一步提高二氧化碳监测设备的精确性，将二氧化碳排放量测量结果偏差有效控制在5%以内，优于行业标准。此外，高鸿还积极响应广东省生态环境厅文件要求，推动公司成为试点向政府环保平台传输二氧化碳在线监测数据，为国家环保部门的数据分析提供可靠的素材。

传承技能的“老师傅”

一直以来，高鸿都奋战在技能创新的第一线，如陀螺般在综合管理和安全生产领域连轴转，不知不觉成了同事们心中公认的“老师傅”，而他也开始慢慢思考起技能传承的问题，“任何行业都是先有传承再有创新，我们这种靠技能吃饭的行业更是如此，只有不断吸收新鲜血液，不断发展青年力量，我们公司的发展前景才会更加光明。”

目前，公司员工平均年龄只有32岁，公司存在新员工较多、培训压力较大等人才问题。为了吸收新鲜血液、发展青年力量，高鸿积极发挥传帮带作用，主动投身到公司的各项培训工作中。2023年，他带领综合班组人员成立环保技术创新工作室，以工作室为依托，围绕公司生态环保、节能减排、提质增效等重点难点工作定期开展培训，为青年骨干提供技术探讨、成果交流的平台。据统计，该工作室年均培训员工120人次，人均培训时长2小时，基本上运维部所有员工乃至一些管理部门的员工都做过高鸿的“学生”。“人才是第一资源，我们培训的目的不光是把技能教给他们，更重要的是把创新的理念传递给他们，只有这样公司后续的各项工作才有坚实保障。”截至目前，高鸿亲自带领青年骨干先后承担了科技项目5个，众创项目2个，发表学术论文3篇，申请发明专利13项，获得实用新型专利17项。

创新之路任重道远，必须持之以恒。工作10余年来，高鸿凭着踏实工作、勤于思考通过了多个岗位的历练，逐渐从一名普通业务人员成长为技能创新的领头人，而在不久的将来，还会有越来越多年轻的“高鸿”涌现出来，为公司各项工作注入新鲜血液，不断擦亮公司高质量发展的底色。